Apvalkalas - ir - vamzdžių šilumokaičiai naudojami atliekų šilumai iš chemijos pramonės išmetamųjų dujų.

Cheminės išmetamosios dujos paprastai turi aukštą temperatūrą (150–800 laipsnių), sudėtinga sudėtis (įskaitant dulkes ir ėsdinančias dujas, tokias kaip SO₂ ir HCl) ir didelius srauto greičio svyravimus. Todėl struktūrinis aapvalkalas - ir - vamzdžių šilumokaitisreikalauja tikslinės adaptacijos:
Vamzdis - šoninis ir apvalkalas - šono paskirstymas:
Paprastai švarios šildymo terpės (pvz., Katilo tiekimo vanduo, proceso vanduo ir aušinimo oras) yra nukreipiamos per vamzdžio pusę (kad būtų lengviau valyti ir užkirsti kelią užterštumui), o aukštai - temperatūros išmetamųjų dujų dujos yra nukreiptos per apvalkalo pusę (kad būtų galima pritaikyti didesnius srautus ir dulkes- LODEN dujas, o apvalkalo šoninę - diegimą, kad būtų galima montuoti Baffles ir dulkes). Jei išmetamosiose dujose yra labai ėsdinančių komponentų (pvz., Iš chlor - šarminių pramonės), išmetamosios dujos turi būti nukreiptos per vamzdžio pusę, naudojant koroziją - atsparius vamzdelius (tokius kaip titanis ar Hastelloy), kai šildymo terpė tekėjo per apvalkalo pusę. Pagrindinių komponentų dizainas:
Šilumos mainų vamzdžiai: Medžiagos pasirinkimas yra pagrįstas išmetamųjų dujų charakteristikomis (pvz., Įprastas anglies plienas, esant mažesnei kaip 400 laipsnių dūmtakių temperatūrai arba lygi, ir ne - ėsdinančiai aplinkai; 316L nerūdijančio plieno, kuriame yra nedidelis kiekis sieros ir chloro; titano vamzdelius aukštai korozinei aplinkai). Plakuoti vamzdeliai gali būti naudojami šilumos perdavimui sustiprinti (padidinti šilumos perdavimo plotą, ypač esant silpnam šilumos perdavimo koeficientams išmetimo pusėje).
Atrankos: Raktos (pvz. Jie taip pat sumažina trumpų išmetamųjų dujų - grandinės ir užtikrina pakankamą šilumos atkūrimą.
Vamzdžių lakštų iki apvalkalo jungtis: naudojamos suvirinimo ar flanšo jungtys, kurių suvirinimas pageidautina aukštai - temperatūros aplinkai, kad būtų išvengta nuotėkio. Taip pat įgyvendinama šiluminio streso kompensacija (pvz., A U - formos vamzdžio struktūra, kad būtų galima pritaikyti šiluminį išsiplėtimą, kurį sukelia temperatūros skirtumai).

Anti - korozijos dizainas
Cheminės atliekos dujos (tokios kaip cheminė sintezė ir deginimo išmetamųjų dujų išmetimas) dažnai turi rūgščias dujas arba kondensatą (pvz., SO₂ formuojant h₂so₃, kai ji reaguoja su vandeniu). Korozijos riziką galima sumažinti atnaujinant medžiagas (tokias kaip dvipusis nerūdijantis plienas arba nikelis - pagrindu pagrįsti lydiniai), dangos (tokios kaip emalio ar ne - metalinis anti -} korozijos dangos) arba apdorojimas (pavyzdžiui, kontroliuojant atliekų dujų temperatūrą virš dew taško, kad užkirstų kelią sutrumpinimui.
Anti - užsikimšimo ir dulkių pašalinimo dizainas
Dulkės - pakrautos atliekų dujos (tokios kaip anglių cheminė medžiaga ir krosnies išmetamosios dujos) lengvai kaupia dulkes šilumos mainų vamzdžių paviršiuje, sumažindamos šilumos perdavimo efektyvumą. Dizainas reikalauja:
Korpuso valdymas - šoninis išmetamųjų dujų greitis (paprastai 10–15 m/s), kad būtų naudojamas oro srautas, siekiant sumažinti dulkių kaupimąsi;
Dulkių pašalinimo kanalų rezervavimas (pvz., Garų suodžių pūstuvai ar mechaninės vibracijos įtaisai);
Naudojant didelius - skersmens šilumos mainų vamzdelius ar vamzdžius su specialiais kryžiais - skyriuose (tokiose kaip elipsės vamzdžiai), kad sumažintumėte dulkių sukibimo tikimybę. Šiluminio streso kompensacija
Temperatūros skirtumas tarp išmetimo dujų ir kaitinamų terpių gali pasiekti daugiau nei 500 laipsnių. Dėl šilumos išplėtimo skirtumo tarp šilumos mainų vamzdžių ir apvalkalo dėl medžiagų ir temperatūros skirtumų gali lengvai sukelti vamzdžių lakšto deformaciją arba suvirinimo įtrūkimą. Norint palengvinti šilumos stresą, reikia lanksčių struktūrų (tokių kaip U - vamzdžių šilumokaičiai ir plūduriuojantys galvos šilumokaičiai) arba išsiplėtimo jungtys.
Saugos atleidimo iš darbo dizainas
Norint išspręsti galimą degių ir sprogstamųjų komponentų buvimą išmetamųjų dujų (pvz., LOJ ir nevisiškai sudegintų degių medžiagų), sprogimas - įrodyti sandariklius (pvz., Metalinius dumples) reikalingas, kartu su temperatūros ir slėgio stebėjimo jutikliais, kad būtų galima automatiškai uždaryti procesą, jei slėgis viršija nurodytą ribą, užkirsti kelią saugumo inkidentams.

Šiluma, kurią atgavoapvalkalas - ir - vamzdžių šilumokaičiaiCheminių atliekų dujų atliekų šilumos panaudojime pirmiausia naudojamas šiais scenarijais, siekiant „atliekų šilumos iki naudingos energijos“ konversijos:
Išankstinis įkaitintis proceso žiniasklaida:
Atkuriant šilumą iš reformatoriaus išmetamųjų dujų (maždaug 600–800 laipsnių) sintetiniame amoniako ir metanolio augaluose, kad įkaitintų pašarų dujas (tokias kaip gamtinės dujos ar oras), mažinant degalų sąnaudas šildymo krosnyje. Karšto vandens/garo generavimas:
Iš perdirbimo gamyklos katalizinio krekingo bloko (maždaug 500 - 700 laipsnių) perdirbtų dūmtakių dujų naudojamos 700 laipsnių) vandeniui šildyti, gamindamas žemo slėgio garą (0,5–1,0 MPa) proceso šildymui ar energijos gamybai.
Įkaitinamas katilo pašaro vanduo:
Cheminio parko deginimo krosnies išmetamųjų dujų dujos (300 - 500 laipsnių) naudojamos katilo tiekimo vandeniui šildyti per apvalkalą - ir vamzdžio šilumokaičiui, pagerinant katilo efektyvumą ir mažinant degalų sąnaudas.
Džiovina šilumos šaltinį:
Iš pesticidų ir dažų pramonės šiluma atgaunama nuo išmetimo dujų džiovinimo (150–300 laipsnių), kad būtų pašildytos gryno oro, kad būtų galima naudoti kaip šilumos šaltinį džiovintuvuose, mažinant elektros energiją ir garo vartojimą.