Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis kaip kondensatorius, skirtas panaudoti šilumos atgavimui
Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis kaip kondensatorius, skirtas panaudoti šilumos atgavimui
Korpuso ir vamzdžių šilumokaitis, kaip pagrindinė atliekų šilumos atgavimo sistemų įranga, efektyviai kondensuoja aukštos -temperatūros šilumos garus į skystį, atgauna latentinę šilumą ir paverčia panaudotą šilumą į naudingą energiją-, taip perdirbant energiją ir mažinant išmetamų teršalų kiekį.
Pramoninėje gamyboje (pvz., naftos chemijos, elektros energijos gamybos, metalurgijos, maisto perdirbimo ir cemento gamybos) metu susidaro daug atliekų šilumos garų per tokius procesus kaip katilo veikimas, terminis apdorojimas ir išmetamųjų dujų išmetimas. Be veiksmingo regeneravimo ši atliekinė šiluma yra tiesiogiai išleidžiama į atmosferą, todėl susidaro energijos švaistymas ir aplinkos šilumos tarša. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis, naudojamas kaip atliekų šilumos atgavimo kondensatorius, išsprendžia šią problemą kondensuodamas šilumos garus, atgaudamas šilumą pakartotiniam naudojimui gamybos procesuose ir sutaupo 15–30 % energijos{2}.
Kaip tai veikia panaudotos šilumos regeneravimo sistemose
Thekorpuso ir vamzdžio šilumokaitisveikia kaip kondensatorius atgaunant perteklinę šilumą, vykdydamas paprastą, bet efektyvų procesą: aukštos -temperatūrinės šilumos garai (paprastai 80–250 laipsnių) teka į šilumokaičio korpuso pusę; aušinimo vanduo (arba kita aušinimo medžiaga) cirkuliuoja per vamzdžio pusę. Per vamzdžio sienelės šilumą perteklinės šilumos garai išskiria latentinę šilumą ir kondensuojasi į skystį (kondensatą), kuris surenkamas ir naudojamas pakartotinai (pvz., kaip katilo tiekiamas vanduo arba technologinis vanduo). Atvėsinta aušinimo terpė, kuri sugeria šilumą, vėliau transportuojama į kitas gamybos grandis (pvz., žaliavų pašildymą), kad būtų galima pakartotinai panaudoti šilumą.
Pagrindiniai šilumos atgavimo scenarijų dizaino akcentai: šilumokaitis naudoja priešsrovinio srauto konstrukciją, kad maksimaliai padidintų šilumos perdavimo efektyvumą; korpuso pusėje įrengtos optimizuotos pertvaros, padidinančios garų turbulenciją, o vamzdžio pusėje naudojami didelio šilumos laidumo vamzdžiai, pagreitinantys šilumos perdavimą{0}}, užtikrinantys, kad perteklinė šiluma būtų visiškai atgauta ir kondensuota.
Pagrindinės šilumos atgavimo dizaino ypatybės
Siekdami prisitaikyti prie atšiaurių pramonės atliekų šilumos sąlygų (aukštos temperatūros, didelės drėgmės ir galimo dulkių / apnašų susidarymo), mūsų korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai (kaip atliekų šilumos atgavimo kondensatoriai) yra sukurti su šiomis savybėmis:
1. Atsparumas korozijai ir pleiskanojimui: vamzdžių ryšuliai pagaminti iš 304/316 l nerūdijančio plieno, dvipusio nerūdijančio plieno arba titano -atsparaus korozijai nuo rūgščių / šarminių išmetamųjų dujų ir didelio{4}}kietumo aušinimo vandens nuosėdų susidarymui. Vamzdžio paviršius gali būti padengtas anti-nuosėdų danga, kad pailgėtų tarnavimo laikas.
2. Atsparumas aukštai-temperatūrai ir aukštam{2}}slėgiui: sukurtas taip, kad atlaikytų iki 300 laipsnių šilumos garo temperatūrą ir iki 25 barų slėgį, tinka aukštos-temperatūros atliekų šilumos atgavimo scenarijams (pvz., jėgainės išmetamųjų dujų šilumos, naftos chemijos krekingo atliekų šilumos).
3. Efektyvus šilumos perdavimas: optimizuotas vamzdžių išdėstymas (trikampis žingsnis) ir pertvaros konstrukcija padidina šilumos perdavimo koeficientą 20–40%, palyginti su įprastais kondensatoriais, užtikrinant visišką atliekinės šilumos latentinės šilumos atgavimą.
4. Lengva priežiūra: pritaikyta plaukiojančios galvutės arba U{1}}vamzdžio struktūra, leidžianti ištraukti vamzdžio ryšulį valymui ir priežiūrai, -svarbu, kad atliekos šilumos scenarijus, kai dulkės ir apnašos yra dažni.
5. Pritaikomas dizainas: Šilumos perdavimo plotas (5–500 m²), vamzdžio skersmuo ir korpuso dydis gali būti pritaikyti pagal atliekų šilumos garų srautą, temperatūrą ir slėgį, suderinant skirtingas pramonines atliekų šilumos regeneravimo sistemas.
Taikymas
Mūsųkorpuso ir vamzdžio šilumokaitis(kaip atliekų šilumos regeneravimo kondensatorius) yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės srityse, įskaitant:
- Naftos chemijos pramonė: katalizinio krekingo, distiliavimo bokštų ir reaktoriaus išmetamųjų dujų šilumos garų kondensavimas; atgauti šilumą žaliai naftai pašildyti arba žemo slėgio{1}}garui generuoti.
- Energijos gamyba: panaudotos šilumos iš katilo išmetamųjų dujų, turbinos išmetamųjų dujų ir pagalbinės įrangos regeneravimas; sumažinti anglies suvartojimą ir pagerinti energijos gamybos efektyvumą.
- Metalurgijos pramonė: plieno gamybos, valcavimo ir lydymo procesų šilumos garų kondensavimas; pakartotinis šilumos panaudojimas dirbtuvėms šildyti arba žaliavų pašildymui.
- Maisto ir gėrimų pramonė: sterilizavimo garais, džiovinimo ir virimo procesų atliekų šilumos atgavimas; pakartotinis šilumos panaudojimas vandens šildymui arba gaminio pašildymui.
- Cementas ir statybinės medžiagos: kondensuojasi perteklinė šiluma iš cemento krosnies dūmų dujų ir klinkerio aušinimo; gaminant elektrą arba šildant gamybinį vandenį.
