Keramikinės krosnys, skirtos šilumokaičiams atgauti

一, Keraminių krosnių atliekų šilumos šaltiniai ir charakteristikos
Keraminės krosnys (ritininės krosnys, tunelinės krosnys ir kt.) yra daug energijos sunaudojantys įrenginiai, kurių energijos sąnaudos krosnyje sudaro 30–50 % viso suvartojamos energijos, o išmetamosios šilumos nuostoliai – 35–40 % visos krosnies energijos suvartojimo. Pagrindinis atliekų šilumos šaltinis:
Aukštos temperatūros išmetamosios dujos: išmetimo temperatūra prie krosnies uodegos yra 200–500 laipsnių, su dideliu kiekiu jautrios šilumos.
Aušinimo sekcijos atliekinė šiluma: gaminio aušinimo sekcija išleidžia karštą * * 400-450 laipsnių * * orą, o tai yra aukštos kokybės atliekų šilumos šaltinis.
Krosnies korpuso šilumos išsklaidymas: šilumos išsklaidymas nuo krosnies sienų, stogo ir kt. gali būti atgaunamas ir panaudotas izoliuojant ir spinduliuojant.

2, pagrindinė šilumos atgavimo technologija ir taikymas
1. Regeneracinis šilumos atgavimas
Principas: naudokite šilumos kaupimo medžiagas (pvz., keramines šilumos kaupimo plytas), kad pakaitomis kauptumėte aukštos{0}}temperatūros dūmų šilumą, o tada šildykite degimo orą / kuro dujas, kad iš anksto pašildytumėte aukštą{1}}temperatūrą.
Naudojimas: ritininių krosnių ir tunelinių krosnių regeneracinė degimo sistema gali pašildyti degimo orą iki 800–1000 laipsnių, sutaupant energijos 20–40%.
Privalumai: Didelis šilumos perdavimo efektyvumas, atsparumas aukštai temperatūrai, tinka didelio srauto išmetamosioms dujoms.
2. Rekuperaciniai sienų šilumos mainai
Principas: Netiesioginis šilumos perdavimas tarp šaltų ir karštų skysčių pasiekiamas per šilumokaičius (vamzdis, plokštelė, šilumos vamzdis) be kryžminio užteršimo.
Pagrindiniai įrenginiai
Šilumos vamzdžių šilumokaitis (HPHE): tinka vidutinės ir žemos temperatūros išmetamosioms dujoms (150-500 laipsnių), šilumos perdavimo efektyvumas 70% -85%, investicijų atsipirkimo laikotarpis 1-2 metai.
Vamzdinis/vamzdinis šilumokaitis: naudojamas iš anksto pašildyti degimo orą ir generuoti karštą vandenį/garą.
Naudojimas: Aušinimo sekcijos atliekų šilumos atgavimas, išmetamųjų dujų pirminis degimo oro pašildymas, karšto oro šildymas ir džiovinimas.
3. Tiesioginis pakartotinis panaudotos šilumos panaudojimas
Degimo oro pašildymas: Tiesioginis degimo oro šildymas karštu oru arba išmetama šiluma iš aušinimo sekcijos, siekiant padidinti degimo temperatūrą ir sumažinti degalų sąnaudas.
Džiovinimo šilumos šaltinis: atliekinė šiluma karštas oras naudojamas kūno džiovinimui ir purškimo džiovinimo bokštas šilumos priedui pakeisti dalį kuro.
Krosnies cirkuliacija: karštas oras iš aušinimo sekcijos grąžinamas į pakaitinimo zoną, kad sumažintų šilumos apkrovą degimo metu.
4. Atliekinės šilumos energijos gamyba (ORC / garo turbina)
Principas: Aukštos temperatūros atliekinė šiluma generuoja garą / organinį darbinį skystį, kuris varo turbiną generuoti elektros energiją.
Taikoma didelio masto -krosnims, scenarijams su stabilia atliekų šiluma ir aukšta temperatūra (didesnė arba lygi 300 laipsnių), siekiant elektrifikuoti atliekų šilumą.

3, Tipinė šilumos atgavimo sistemos schema
1 variantas: aušinimo sekcijos atliekų šilumos + šilumos vamzdžio šilumokaitis (elektrinė porcelianinė / keraminė plytelė)
Ištraukite karštą orą iš aušinimo sekcijos 400–450 laipsnių kampu → šilumos vamzdžio šilumokaitis → pašildykite gryną orą iki 200–300 laipsnių → nusiųskite į džiovinimo patalpą ruošiniui išdžiovinti; Po aušinimo išmetamosios dujos grįžta į krosnį kaip atmosferos oras.
Poveikis: pašalinami garo katilai, pagerinamas džiovinimo efektyvumas ir kasmet sutaupoma daug energijos.
2 planas: išmetamųjų dujų kaskados regeneravimas (ritininė krosnis)
Aukštos temperatūros sekcija (350-500 laipsnių) → pašildymas degimo oras;
Vidutinės temperatūros diapazonas (200-300 laipsnių) → Šildymas ir džiovinimas karštu oru;
Žemos temperatūros diapazonas (150-200 laipsnių) → karšto vandens gamyba / šildymas;
Bendras šiluminis efektyvumas pagerėjo 15–20 %.

3 planas: Regeneracinis deginimas + visapusiškas atliekų šilumos panaudojimas
Atliekinės šilumos atgavimas iš išmetamųjų dujų šilumos kaupimo kameroje → degimo oro pašildymas iki 900 +;
Aušinimo sekcijos atliekinė šiluma → džiovinimo/degimo oro papildomas šildymas;
Išmetimo temperatūra nukrenta žemiau 150 laipsnių, o šiluminis efektyvumas viršija 70%.
4, Privalumai ir pagrindiniai dalykai
1. Pagrindiniai privalumai
Energijos taupymas: Degalų sąnaudos sumažėja 15% -40%, o energijos sąnaudos vienai tonai produkto sumažėja 20% -30%.
Ekonomiškumas: Investicijų atsipirkimo laikotarpis yra 1-3 metai, kasmet sutaupoma nuo dešimčių tūkstančių iki milijonų kuro sąnaudų.
Aplinkos apsauga: tuo pačiu metu sumažinama CO ₂ ir NO ₓ emisija, atsižvelgiant į dvigubo anglies dioksido reikalavimus.
Gamyba: stabilizuokite krosnies temperatūrą, pagerinkite gaminio kvalifikaciją ir pailginkite krosnies tarnavimo laiką.
2. Pagrindiniai projektavimo ir veikimo aspektai
Temperatūros suderinimas: naudokite atliekų šilumos temperatūrą kaskadiniu būdu, pirmenybę teikdami aukštai temperatūrai pirminiam degimo oro pašildymui, o vidutinei ir žemai temperatūrai džiovindami / karštą vandenį.
Atsparumas korozijai / užsikimšimui: dūmuose yra dulkių ir sieros, todėl reikia pasirinkti korozijai{0}}atsparius ir lengvai valomus šilumokaičius (pvz., šilumos vamzdžius ir atsparius nusidėvėjimui{1}}vamzdžius).
Sistemos integravimas: susietas su krosnies valdymu, nepažeidžiant krosnies slėgio, atmosferos ir produkto kokybės.
Izoliacija: sustiprinti nuotekų šilumos vamzdynų ir įrangos izoliaciją, kad būtų sumažintas antrinis šilumos išsiskyrimas.

5, taikymo tendencijos
Efektyvumas: pamažu populiarėja aukštos temperatūros šilumos vamzdžiai, korio šilumą kaupiantys korpusai ir kompaktiški šilumokaičiai.
Išmanumas: jungtis tarp panaudotos šilumos regeneravimo ir krosnies DCS sistemos automatiškai reguliuoja oro tūrį, temperatūrą ir šilumos mainų apkrovą.
Integracija: atliekos šilumos + anglies surinkimas, atliekinės šilumos šaldymas, paskirstytos energijos sujungimas, kad energija būtų uždara{1}}.