Katilo energijos atkūrimo keitiklis spausdinimo įmonėms
1, reikia skubiai išspręsti karščio bangų kainų skausmus spausdinimo gamyklos katiluose
Spausdinimo gamyklų gamybos procese katilai atlieka tris pagrindines užduotis: aukštos{0}}temperatūros karšto oro tiekimą pagrindinės įrangos, pvz., giliaspaudės spausdinimo mašinų ir sauso laminavimo mašinų, krosnims, greito rašalo džiūvimo ir spausdinimo kokybės užtikrinimą; Pasirūpinkite spausdinimo cecho ir žaliavų sandėlio šildymu, ypač norint palaikyti stabilią gamybos aplinkos temperatūrą žemos temperatūros sezonais; Pasirūpinkite garais arba karštu vandeniu pagalbiniams procesams, pvz., įrangos valymui ir rašalo skiedimui.
Tačiau dauguma spausdinimo gamyklų dažniausiai patiria didelių karščio bangų sąnaudų, kai naudojamos katilai. Pramonės tyrimų duomenimis, katilų išmetamųjų dujų atliekinė šiluma sudaro daugiau nei 40 % visų spaustuvių išmetamos šilumos. Vidutinio-dydžio spausdinimo įmonė gali pagaminti iki 2000 kilovatvalandžių katilo atliekų šilumos per valandą. Jei nebus atkurta, metiniai energijos nuostoliai bus didžiuliai. Tuo pačiu metu tiesioginis aukštos temperatūros išmetamųjų dujų išleidimas taip pat gali sukelti daugybę paslėptų pavojų: sieros dioksidas, azoto oksidai, dulkės ir kiti dūmų dujose esantys komponentai gali korozuoti dūmtakio įrangą, o tiesioginis išleidimas neatitinka aplinkos emisijos standartų; Džiovinimo patalpoje susidaro neigiamas slėgis dėl aukštos-temperatūros išmetamųjų teršalų, o didelis kambario temperatūros oro kiekis yra papildytas, dar labiau padidindamas katilo energijos suvartojimo apkrovą ir suformuodamas užburtą „brangių energijos atliekų sąnaudų“ ratą.
2. Pagrindinė katilo šilumą regeneruojančių šilumokaičių darbo logika Pagrindinė katilo šilumokaičio funkcija – „sugauti“ ir pakartotinai panaudoti žemos-klasės šilumos energiją iš katilo išmetamųjų dujų, taikant fizinius šilumos mainų principus, siekiant uždaro-ciklo energijos ciklo. Jo darbo procesas daugiausia susideda iš trijų etapų: Pirma, aukštos-temperatūros dūmų dujos per dūmtakį patenka į šilumokaičio korpusą. Šilumokaičio viduje esantys šilumokaičio elementai (pvz., šilumos vamzdžiai, briaunoti vamzdžiai, plokšteliniai šilumokaičiai ir kt.) visiškai susiliečia su išmetamosiomis dujomis, greitai sugerdami iš jų šilumą. Antra, šilumos mainų terpė (dažniausiai vanduo, oras arba šiluminė alyva) cirkuliuoja šilumokaičio viduje, perkeldama sugertą šilumą į iš anksto nustatytą taikymo scenarijų. Galiausiai, aušintos dūmų dujos išleidžiamos per dūmtraukį po to, kai atitinka išmetamųjų teršalų standartus, o šildoma terpė yra džiovinimo šilumos šaltinis, šildomas karštas vanduo arba proceso garai spausdinimo gamyklai, užbaigiant efektyvų šilumos energijos konversiją ir panaudojimą.
Tam, kad būtų patenkinti įvairūs spaustuvių energijos poreikiai, šilumokaitis gali prisitaikyti prie įvairių šilumos mainų režimų: jei spaudos džiovinimui reikalingas šilumos šaltinis, šildomas oras gali būti tiesiogiai tiekiamas į džiovinimo krosnį, pakeičiant dalį perkamo šilumos šaltinio; jei reikia šildymo ar technologinio vandens poreikių, karštas vanduo gali būti gaminamas šildant šaltą vandenį ir prijungiamas prie cecho šildymo sistemos arba gamybinio vandens kontūro. Šis lankstus šilumos mainų režimas leidžia puikiai atitikti įvairius spausdinimo įrenginių energijos naudojimo scenarijus.
3, Taikymo vertė: tvarios spausdinimo gamyklų plėtros įgalinimas su triguba nauda
(1) Sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas: žymiai sumažinamos energijos sąnaudos
Energijos sąnaudos yra viena iš pagrindinių spaustuvių eksploatavimo išlaidų, o katilinių šilumokaičių panaudojimas gali tiesiogiai sumažinti katilų kuro (pvz., gamtinių dujų, dyzelino, anglies ir kt.) sąnaudas. Remiantis pramonės atvejų tyrimais, sumontavus šilumokaičius, bendras spausdinimo gamyklų energijos suvartojimas gali sumažėti 15 % -25 %, o katilo kuro sąnaudos sumažės iki 20 % -30 %. Kaip pavyzdį paėmus vidutinio dydžio spaudos gamyklą, kuri kasmet sunaudoja 1 milijoną kubinių metrų gamtinių dujų, kasmet galima sutaupyti šimtus tūkstančių juanių kuro sąnaudų, o investicijų atsipirkimo laikotarpis paprastai yra tik 1–2 metai, o ilgalaikė nauda yra didelė.
(2) Ekologiška aplinkos apsauga: atsižvelgiant į mažo- anglies dioksido kiekio technologijų plėtros tendenciją
Pritaikius katilų šilumą regeneruojančius šilumokaičius, ne tik sumažinamas bendras kuro degimo kiekis ir teršalų, tokių kaip anglies dioksidas, sieros dioksidas, azoto oksidai, išmetimas, bet ir išmetamųjų dujų temperatūra žemesnė už aplinkos emisijos standartus bei išmetamų dulkių kiekis. Tuo pačiu metu energijos perdirbimas sumažina priklausomybę nuo iškastinio kuro, o tai atitinka nacionalinę „dvigubos anglies dioksido“ strategiją ir ekologišką bei mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančių technologijų plėtros kryptį spausdinimo pramonėje. Tai padeda įmonėms gauti aplinkosaugos sertifikatą ir padidinti savo prekės ženklo konkurencingumą pramonėje.
(3) Optimizuoti gamybą: pagerinti įrangos veikimo stabilumą
Tiesiogiai išleidžiant aukštą{0}}temperatūros dūmų dujas gali lengvai sukelti dūmų koroziją ir pagreitinti įrangos senėjimą, o šilumokaičių aušinimo efektas gali apsaugoti katilo dūmtakį ir vėlesnę išmetimo sistemą, prailgindamas įrangos tarnavimo laiką. Be to, antrinis šiluminės energijos panaudojimas sumažina katilo -užvedimo ir išjungimo dažnumą, todėl katilo darbas tampa stabilesnis, sumažėja įrangos gedimo rizika, užtikrinamas spaustuvės gamybos proceso tęstinumas ir netiesiogiai gerinamas gamybos efektyvumas.
4, Pagrindiniai pasirinkimo ir montavimo punktai
Renkantis katilų šilumokaičius iš šilumokaičio, spausdinimo gamyklos turi atsižvelgti į pagrindinius parametrus, tokius kaip katilo galia, išmetamųjų dujų temperatūra ir energijos poreikis, ir sutelkti dėmesį į tris pagrindinius veiksnius: pirma, šilumos perdavimo efektyvumą. Pirmenybė turėtų būti teikiama didelio efektyvumo šilumos mainų komponentams, tokiems kaip šilumos vamzdis ir vamzdelis su briaunomis, kad būtų užtikrintas šilumos energijos atgavimo panaudojimo lygis; Antrasis yra medžiagos atsparumas korozijai. Spausdinimo gamyklos dūmuose gali būti nedidelis kiekis koroziją sukeliančių komponentų, todėl norint pailginti įrangos eksploatavimo laiką, reikėtų rinktis korozijai -atsparias medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas ir anglinis plienas, padengtas aliuminiu ir cinku; Trečia – pritaikomumas, reikalaujantis pritaikyti šilumokaičio modelį pagal katilo išmetamųjų dujų kiekį ir energijos suvartojimo scenarijaus skalę, kad būtų išvengta resursų švaistymo, kurį sukelia „didelis arklys traukiantis mažą mašiną“ arba „mažas arklys, traukiantis didelį automobilį“.
Montavimo metu reikia atkreipti dėmesį į vientisą šilumokaičio ir katilo išmetimo sistemos sujungimą, kad būtų užtikrintas sklandus išmetamųjų dujų srautas; Šilumos mainų terpės vamzdyną reikia izoliuoti, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai; Kartu būtina rezervuoti techninės priežiūros erdvę vėlesnei kasdienei priežiūrai ir valymui.
5, Išvada
Spausdinimo pramonėje vis aršesnėje konkurencijoje ir nuolat tobulinant aplinkosaugos reikalavimus, katilų šilumokaičiai su šilumokaičiais iš šilumokaičio nebėra „papildoma įranga“, o „būtina įranga“, skirta spausdinimo gamykloms, siekiant energijos taupymo, sąnaudų mažinimo ir ekologiškos transformacijos. Efektyviai atgaunant ir pakartotinai panaudojant katilo atliekų šilumą, ji išsprendė didelių energijos sąnaudų tradicinėje spaudos gamyboje problemas, o įmonėms sukuria didelę ekonominę ir aplinkosauginę naudą. Ateityje, nuolat kartojant technologijas, katilų šilumokaičiai su šilumokaičiais bus tobulinami siekiant didesnio efektyvumo, intelektualumo ir prisitaikymo prie konkrečių scenarijų, tapdami svarbia spaudos pramonės aukštos kokybės -kokybinės plėtros jėga.
